هنگامی که از عوامل رهاساز (واکس جدا کننده) چه در ماتریس رزین و چه در سطح قالب استفاده شود، انتخاب درست آن نه تنها سیکل زمانی را بهینه می‌کند بلکه ماندگاری جزئیات سطح نهایی را ثبات می‌بخشد، عملیات پس از قالب‌گیری را قبل از رنگ کردن و اتصال کوتاه می‌کند و حتی به خیس شدن بهتر الیاف نیز کمک می‌کند. برای ارائه‌ی یک کار خوب لازم است که عامل رهاساز با کلیت فرآیند متناسب و از لحاظ اقتصادی نیز مقرون به صرفه باشد. کاربری آن ساده همراه با مراحل مشخص باشد، زمان خشک شدن باید کوتاه باشد و زمان پخت آن نباید فرآیند را به تعویق بیاندازد. محصولات پخت آن نباید شامل عناصری باشد که بر محصول نهایی تأثیرگذار بوده و یا بر فرآیند اصلاح سطح پس از قالب‌گیری اثر بگذارد. در نهایت جدایش باید با برجاگذاشتن سطحی صاف و تمیز اتفاق بیافتد. روش اجرا: ابر یا پارچه‌ای را به واکس جدا کننده آغشته کرده و روی سطحی که در تماس با رزین قرار می‌گیرد را کاملا آغشته کنید به نحوی که هیچ جای آغشته نشده‌ای باقی نماند. سپس با پارچه ای تمیز واکس را از روی سطح پاک کنید بطوری که سطحی صاف و براق بدست آید. در صورت امکان این کار را با پارچه تمیز دیگری هم برای بار دوم تکرار کنید تا واکس کاملا از روی سطح پاک شود. در صورتی که نیاز دارید سطح قطعه کیفیت بهتری داشته باشد، می‌توانید پس از اتمام مراحل واکس زدن، یک لایه فیلم مایع روی سطح قالب اجرا کنید. عوامل رهاساز درون قالبی محصولی است که به خوبی در حلال حامل مانند استایرن حل شده و در مخلوط رزین حل می‌شود. در طول فرآیند پخت قطرات این محصول از سطح خارج شده و متناسب با جمع‌شدگی حجمی روی داده، فشار و دما به سطح مهاجرت می‌کنند. شاخص های زیر مطلوب است: حلالیت کامل در سیستم تأثیر اندک در فرآیند پخت تأثیر اندک بر رنگ نه تنها تأثیر منفی بر خواص فیزیکی نداشته باشد بلکه ترجیحا خواص مثبت داشته باشد. عدم وجود سیلیکون، استئارات و هرگونه واکسی که تأثیر نامطلوب بر رنگ و اتصالات چسب‌ها دارد. جدایش تمیز بدون اینکه رسوبی بر قالب بنشیند. کاهش قابل اندازه‌گیری در سیکل زمانی اتفاق بیافتد. استفاده از عامل رهاساز داخلی به شناخت خوب آن نیاز دارد. هر عامل رهاسازی که استفاده می‌شود، یک پدیده‌ی انحصاری نیست بلکه قسمتی از یک تولی درازمدت است. هر قالب‌گیری به همان میزان در قالب قبلاً استفاده شده می‌ماند که در یک قالب‌گیری با وجود عوامل رهاساز رسوب شده در سیکل قبلی(این مسئله به فرآیند پیوسته در پالتروژن مربوط می‌شود). عوامل رهاساز درونی به طور رایج در فرآیندهای مکانیزه شده استفاده می‌شوند، هرچند می‌توانند در قالب‌گیری‌های دستی با جزویات زیاد به کار روند. یک مزیت عمده در تولیدات پیوسته و با حجم بالا این است که استفاده از سیستم‌های رهاساز خارجی تنها به مهارت اپراتور بستگی داشته و همیشه به یک مهندس فرآیند و یا شیمیست فرمول نویس نیاز ندارد. واکس‌های اینترنال بیشتر در مصارف پالتروژن و رشته پیچی بکار می‌روند. عوامل رهاساز خارجی رهاسازهای خارجی در سطح قالب استفاده می‌شوند و نیاز به دقت و توجه کافی به هنگام کاربری دارند تا جدایش به خوبی انجام شود. شاخص‌های مطلوب به شرح زیر است: کاربرد آسان بدون هرگونه دستورالعمل پیچیده و دشوار بدون حلال‌های خطرناک خیس‌کنندگی خوب سطوح، نباید پس از به کار بردن جمع‌شدگی داشته باشد. کشش سطحی آن برای به کاربردن ژلکوت مناسب باشد. سریع خشک شود. به آسانی پولیش شود. ‌جدایش چندباره‌ی قابل پیش‌بینی از سطح قالب به راحتی جدا شود. کارگروه آموزش و بنیان صنایع نماینده انحصاری شرکت بایر تولید کننده توزیع کننده انواع واکس و رها ساز قالب شماره تماس : 02140556882 09123111288

جهت کارجویان و کارآفرینان آموزش فرمول تولید ابر و اسفنج آموزش جامع تولید ابر و اسفنج مبلی.اسفنج مموری بصورت تئوری و عملی . کاملا علمی و کاربردی ساخت دستگاه های مورد نیاز برای تولید ابر و اسفنج با توجه به سرمایه شما کارگروه آموزش و بنیان صنایع آموزش تولید ابر و اسفنج برای تولید دستی و آموزش تولید ابر و اسفنج برای تولید با دستگاه کانوایر و قالبی بصورت اکادمیک به روش موسسه تحقیقاتی بایر المان بصورت اکادمیک و علمی و عملی دوره آموزشی فرمول سازی و ساخت فرمول تمام دانسیته ها از 12 کیلو تا 80 کیلو با مجوز رسمی و پشتیبانی کامل برای راه اندازی خط تولید و تولید برای آموزش دیدگان فقط در 15 جلسه وبرای عزیزان شهرستانی دوره فشرده 3 روزه کلاسهای آموزش فرمول و راه اندازی خط تولید ابر و اسفنج با سرمایه کم با تضمین صد درصد تولید باکیفیت و آموزش فرموله کردن فوم سرد برای اولین بار در ایران در شرکت فنی مهندسی بهار پایتخت ایرانیان با فرموله کردن فوم سرد میتوانید سود دلخواه و کیفیت بالا از محصول تولیدی خود داشته باشید جهت ثبت نام و حضور در دوره ها ، تماس حاصل فرمایید یا درخواست خود را ارسال نمایید دستگاه تولید ابر واسفنج,راه اندازی خط تولید ابر واسفنج , فروش دستگاه تولیدابر واسفنج ,ابر تشکی 2در2 ,اتولید ابر و اسفنج مبلی , ساخت دستگاه تولیدابر و اسفنج ,اموزش تولید دستی ابر واسفنج , ساخت دستگاه پیوسته تولید ابر واسفنج کانوایر ,ساخت دستگاه ناپیوسته تولید ابرو اسفنج غالبی ,دستگاه ریباند ضایعات ابرو اسفنج ,قیمت دستگاه ریباند ضایعات ابرو اسفنج آموزش فرمول کاربردی تولید پلی یورتان چند جزیی ابر و اسفنج آموزش فرمول اسفنج آبکش floral foam شماره تماس: 02140556882 09123111288

تجهیزات تولید فوم پلی یورتان 1Polyurethane Foaming Machine به عنوان اولین مطلب، تجهیزات تولید فوم، بسته به فشار مواد شیمیایی که به محفظه یا سر میکسر وارد می¬شوند، به دو نوع فشار پایین یا فشار بالا طبقه ¬بندی می ¬شوند. فشارهای پایین، معمولاً 50 –200psi (345-1379kPa) هستند و فشارهای بالا، 1000-3500psi (6.9-24.1MPa) در نظر گرفته می¬شوند. برخی دستگاه¬ ها به ویژه آن هایی که برای تولید فوم slab مورد استفاده قرار می¬ گیرند، به صورت هیبریدی هستند و از پمپ¬ های فشار پایین روی برخی از جریان ¬ها و پمپ¬ های فشار بالا روی جریان¬ های دیگر بهره می¬ گیرند. نوع دستگاه انتخابی، به نوع فوم، حجم فوم و مهارت کارکنان بستگی دارد. دستگاه¬ های فشار بالا نیازمند اپراتورها و پرسنل نگهداری با مهارت فنی بالاتر هستند. مستقل از تکنیک مورداستفاده، مولفه ¬های متعددی در تولید فوم موثر مورد نیاز است: منبع مواد خام واحدهای اندازه¬گیری سرهای میکسر سیستم کنترل دما سیستم کنترل فرایند تجهیزات تولید فوم پلی یورتان Polyurethane Foaming Machine 1 به عنوان اولین مطلب، تجهیزات تولید فوم، بسته به فشار مواد شیمیایی که به محفظه یا سر میکسر وارد می¬شوند، به دو نوع فشار پایین یا فشار بالا طبقه ¬بندی می ¬شوند. فشارهای پایین، معمولاً 50 –200psi (345-1379kPa) هستند و فشارهای بالا، 1000-3500psi (6.9-24.1MPa) در نظر گرفته می¬شوند. برخی دستگاه¬ ها به ویژه آن هایی که برای تولید فوم slab مورد استفاده قرار می¬ گیرند، به صورت هیبریدی هستند و از پمپ¬ های فشار پایین روی برخی از جریان ¬ها و پمپ¬ های فشار بالا روی جریان¬ های دیگر بهره می¬ گیرند. نوع دستگاه انتخابی، به نوع فوم، حجم فوم و مهارت کارکنان بستگی دارد. دستگاه¬ های فشار بالا نیازمند اپراتورها و پرسنل نگهداری با مهارت فنی بالاتر هستند. مستقل از تکنیک مورداستفاده، مولفه ¬های متعددی در تولید فوم موثر مورد نیاز است: منبع مواد خام واحدهای اندازه¬گیری سرهای میکسر سیستم کنترل دما سیستم کنترل فرایند منبع مواد خام منبع مواد خام، مخازن انتقال تهیه شده از تامین¬ کننده مواد شیمیایی، مخازن ذخیره خانگی، مخازن میکسر و مخازن تغذیه یا مخازن روزانه برای ماشین فوم هستند. در برخی موارد، یک مخزن معین می ¬تواند دو یا چند منظوره عمل کند. انتقال از تامین¬ کننده، با واگن، کامیون مخزنی، کیسه¬ های پلاستیکی در تریلر، سطل¬ های مستطیلی و استوانه ¬ای صورت می¬ گیرد. زمانی که انتقال از طریق مخازن عظیم انجام شود، مواد به مخازن بزرگ خانگی منتقل می¬ شوند. مدیریت این مولفه¬ ها بستگی به الزامات شیمیایی مانند حفظ دما یا همزنی دارد. ایزوسیانات¬ ها در شرایط بدون رطوبت ذخیره می ¬شوند تا از واکنش¬ های نامطلوب جلوگیری شود. برخی از ایزوسیانات ¬ها نیازمند گرمایش هستند تا سولفیدزایی صورت نگیرد. در دستگاه¬ های تولید slab stock، مواد معمولاً به صورت مستقیم از مکان ذخیره ¬سازی به پمپ ¬های اندازه¬ گیری منتقل می -شوند. در دستگاه¬ های دیگر، مواد به مخازن تهویه¬ دار واسط یا مخازن روزانه در دستگاه فوم منتقل می¬ شوند تا شرایط دمایی و تهویه مواد بهتر باشد. مشخصات مخازن روزانه با توجه به سازنده دستگاه متغیر است و شامل مخازن یک جداره و دو جداره با صفحات یا سیم ¬پیچ¬ های کنترل دمای داخلی، عایق ¬بندی، همزن¬ ها و ابزاری برای چرخش مجدد یا بدون این موارد است. مخازن می ¬توانند تحت فشار یا بدون فشار باشند. مواد ساخت¬ وساز بستگی به مشخصات آن مولفه دارند اما مخازن معمولاً از فولاد کربنی ساخته می ¬شوند که اگر ماده خورنده باشد، پوشش داخلی فنولیک یا اپوکسی دارند. مخازن فولاد ضدزنگ در کاربردهای خاص به کار گرفته می¬شوند. سیستم¬های تمام خودکار معمولاً برای اطمینان از تهویه مناسب اجزاء به کار گرفته می¬ شوند. واحدهای اندازه¬ گیری واحدهای اندازه ¬گیری، می¬ توانند فشار بالا یا فشار پایین باشند. مستقل از این طبقه ¬بندی، واحدها باید انتقال و نگهداری را با دقت بالا در محدوده ±1% انجام دهند. دستگاه¬ های فشار پایین می¬ توانند هر تعداد مولفه جداگانه که برای فرمولاسیون موردنیاز است را مدیریت کنند در حالی که واحدهای فشار بالا تنها به دو یا سه مولفه محدود می¬ شوند مگر اینکه اقدامات خاصی انجام شده باشد. محدوده ظرفیت خروجی از چند اونس یا میلی¬ متر بر ثانیه برای کاربرد هایی مانند واشرهایی که درجا پر می¬ شوند تا 1000lb/min (454kg/min) یا بیشتر برای بخش¬ های قالب¬ گیری بزرگ یا تولید قطعاتslab stock هستند. در دستگاه¬ هایی که برای تزریق دوره¬ای به کار می ¬روند، انتقال دقیق مواد در طول تزریق موردنیاز است. در دستگاه¬ های تزریق پیوسته، توانایی چرخش مجدد یک امر ضروری است. دستگاه¬های فشار پایین دستگاه¬های فشار پایین معمولاً پمپ¬ های دنده¬ای دقیقی دارند. اگر پرکننده¬های خورنده در فرمولاسیون فوم مورد استفاده قرار گیرند، پمپ¬ هایی با طراحی دقیق موردنیاز خواهند بود. برای حذف مشکلاتی مانند نشت از درزها و کنترل¬ های محیطی، پمپ¬ های ایزوسیانات، سیستم¬ های جفت¬شده محرکه مغناطیسی دارند. محرک¬ های پمپ مختلف، واحدهای محرکه مستقیم با موتورهای AC فرکانس متغیر یا DC، موتورهای دنده¬ای، محرکه¬ های زنجیری با چرخ ¬دنده¬ های قابل تعویض برای تنظیم خارجی، دنباله¬ های چرخ دنده، یا محرکه ¬های قرقره¬ای قدرت دارند. ماشین¬ های پرتوان ممکن است به صورت ترکیبی باشند (با پمپ¬های فشار بالا و پایین) تا دقت بهتری در اندازه¬ گیری مولفه¬ های خاص حاصل شود. در دستگاه¬ های تولید قطعات slab، توانایی ایجاد جریان¬ های مختلف وجود دارد اما همه جریان¬ ها نباید به صورت همزمان فعال باشند. این سیستم¬ ها امکان تغییر فرمولاسیون سریع را به وجود می¬ آورند تا زمان تغییر کاهش یابد و زوائد حذف شوند. در دستگاه¬ های تزریق، روند کار به صورت کمینه ¬سازی جریان و در نتیجه حذف مشکلات مربوط به عملیات¬ های روشن و خاموش سازی است. دستگاه ¬های فشار بالا دستگاه ¬های فشار بالا، معمولاً دستگاه ¬های قالب¬ گیری تزریقی واکنشی، مخلوط ¬سازی ضرب ه¬ای (RIM)، یا مخلوط¬ سازی ضرب ه¬ای فشار بالا (HPIM) نامیده می ¬شوند. این اصطلاحات که در اوایل دهه 1970 ایجاد شده¬ اند به سیستم¬ هایی اطلاق می¬شوند که مخلوط ¬سازی مولفه¬ های آنها از طریق برخورد جریان مولفه¬ ها با فشار بالا بدون همزن¬ های مکانیکی صورت گیرد. عبارت دیگر، مخلوط¬ سازی تزریق مایع (LIM) برای یورتان¬ ها به کار برده می¬شود؛ با این وجود این عبارت توسط جنرال الکتریک برای سیستم ¬های لاستیکی سیلیکونی مایع مورد استفاده قرار گرفته است. در حالی که ماشین ¬های LIM معمولاً به عنوان دستگاه¬ های تزریق شاتی در نظر گرفته می¬ شوند، اما برای کاربردهای تزریق پیوسته مانند تولید پانل فوم سخت(ریجید) ورق ه¬ای نیز مورد استفاده قرار می¬ گیرند. دو نوع اندازه ¬گیری فشار بالا وجود دارد: پمپ و سیلندر. سیستم¬ های اندازه¬ گیری پمپی: این نوع سیستم ¬ها از پمپ¬ های پیستونی درون خطی، شعاعی یا محوری با دقت بالا بهره می¬ گیرند و قادر به ایجاد فشارهای موردنیاز هستند. این سیستم ¬ها، نسخه ¬های اصلاح شده از پمپ¬هایی هستند که برای خدمات¬ رسانی در سوخت یا روغن هیدرولیک به کار می¬ روند، به علت تلورانس نزدیک و نوع مواد ساخت¬ وساز، این پمپ¬ ها برای مواد ذره¬ای خورنده مانند فیبرهای شیشه¬ ای یا مواد معدنی مورد استفاده قرار نمی¬ گیرند. مواد با ویسکوزیته بسیار بالا را نیز نمی ¬توانند به خوبی مدیریت کنند زیرا پمپ¬ها اساساً هیچ توانایی مکشی ندارند و روزنه¬ های بسیار کوچکی دارند. حد ویسکوزیته بیشینه اسمی برای این پمپ¬ها، 2000 سانتی¬پواز (cP) در دمای عملیاتی است. با استفاده از پمپ¬های تقویت¬کنده می¬توان ویسکوزیته¬های بالاتر را نیز مدیریت کرد. پمپ¬های اندازه¬گیری می¬توانند از نوع خروجی ثابت یا قابل تنظیم باشند. سیستم¬های محرکه مختلف مورد استفاده قرار می¬ گیرند و می¬توان خروجی را به صورت دستی از طریق موتورهای DC یا AC فرکانس متغیر یا سیستم ¬های سروو تغییر داد. شکل 1 شماتیک از یک دستگاه فشار بالا را نشان می¬دهد که مخازن روزانه دو جداره برای کنترل دما دارد. Polyurethane Foaming Machine 2 واحدهای اندازه¬گیری سیلندری: دستگاه ¬هایRIM تقویت¬ شده (RRIM) سیلندرهاییه نمی ¬شود. سیلندرها را می¬توان به صورت مستقل یا به کمک سیلندرهای کمکی به حرکت در میاید Polyurethane Foaming Machine 3 تجهیزات فوم¬ سازی برای کاهش هزینه، دستگاه تنها یک سیلندر برای اندازه ¬گیری مولفه ¬های خورنده دارد در حالی که پمپ اندازه¬ گیری، مولفه ¬های غیرخورنده را مدیریت می¬ کند. اگرچه فشارهای عملیاتی برای دستگاه¬ های سیلندری معمولاً از همان مرتبه پمپ¬ های اندازه¬گیری هستند، واحدهای خاص می ¬توانند برای سیستم ¬هایی که مخلوط ¬سازی آنها پیچیده است فشارهای ضرب ه¬ای تا 15000psi (103MPa) را ایجاد کنند. در حالی که واحدهای سیلندری معمولاً برای یک توانایی تزریق لحظه ¬ای معین ساخته می¬ شوند، واحدهای خاص مانند سیلندرهای تاندونی هستند که به دقت کنترل می¬ شوند و ضربه¬ های هم ¬پوشان دارند و دریچه¬ های سوئیچ ¬کننده دقیقی دارند که خروجی پیوسته را ممکن می ¬سازند. Polyurethane Foaming Machine 4 واحدهای اندازه¬ گیری سیلندری دقیق دیگری برای اهداف خاص مانند افزودن رنگ یا خروجی¬ های بسیار کم مورد استفاده قرار می¬ گیرند زیرا در این شرایط با پمپ¬ های دوار یا چرخشی نمی¬توان به دقت دلخواه دست یافت. ملاحظات مربوط به خوردگی درز پیستون سبب می¬شوند که به کار گیری این پمپ¬ها به مواد غیرخورنده محدود شود. دستگاه¬ های اسپری فوم نیز واحدهای اندازه¬ گیری سیلندری هستند. این دستگاه ¬ها معمولاً به صورت پنوماتیک حرکت می¬ کنند و ضربه هر سیلندر معین است تا نسبت مواد ثابت باشد. نسبت¬ ها با تغییر سیلندر تغییر می ¬کند. واحدهای افشانه ¬ای معمولاً خودتمیزشوندگی، مخلوط¬ سازی خارجی، تفنگ¬های دستی دارند و فشارهای ضربه ¬ای در آنها به 3500psi (24MPa) می¬رسد. Polyurethane Foaming Machine 5 آرایه دریچه¬ ها برای اطمینان از جریان پیوسته در این دستگاه ¬ها مورد استفاده قرار می¬ گیرد. اغلب دستگاه¬ های اسپری فوم توانایی بازچرخش ندارند و مولفه ¬ها با شلنگ¬های گرمایی گرم می ¬شوند تا واکنش سریع یکنواخت اسپری فوم تضمین شود؛ این امر سبب ایجاد یک سطح هموار م ی¬شوند. یک واحد اسپری پنوماتیکی نوعی در شکل 5 نشان داده شده است. شرکت Linden یک واحد پنوماتیکی برای اسپری یا تزریق ارائه می¬کند که مشکلات مربوط به ناسازگاری فشار تغذیه هوای فشرده در آن دیده نمی ¬شود. Polyurethane Foaming Machine 7 سرهای میکسر سرهای میکسر به دو روش دسته ¬بندی می ¬شوند: چرخشی و غیرچرخشی؛ و فشار بالا و فشار پایین. در سر چرخشی، مولفه¬ ها از مخازن روزانه از طریق پورت ¬هایی به سر چرخشی رفته و از آن جا به مخزن برمی¬ گردند. اگر پخش فوم به صورت دوره¬ای صورت گیرد، نوع چرخشی با کنترل دمایی مناسب برای عملکرد خوب سیستم الزامی است. در زمان چرخش، فشار برگشتی از در سر میکسر کنترل می ¬شود. شیرهای قرقره¬ای در زمان تزریق لحظه ¬ای باز می¬ شوند. سرهای میکسر تغذیه پیوسته نیز امکان چرخش دارند؛ با این وجود اغلب آنها غیرچرخشی هستند. در سرهای غیرچرخشی، پمپ -ها به صورت متوالی آغاز به کار کرده یا دریچه¬ ها باز می¬ شوند تا اطمینان حاصل شود که شروع کار به صورت هموار است و اتلاف¬ ها کمینه شوند. در شروع، جریان ¬های کوچک (کاتالیزورها، سورفکتانت¬ها و افزودنی¬های مایع) ابتدا وارد می¬ شوند و سپس پلی ال و ایزوسیانات به کار گرفته می ¬شوند. استفاده از مقالات تنها با ذکر منبع مجاز است منبع: واحد تحقیق و توسعه کارگروه توسعه صنایع پلی یورتان شماره تماس: 02140556882 09123111288

کارگروه آموزش و بنیان صنایع خدمات تزریق فوم پلی یورتان را توسط دستگاه هایی بسیار پیشرفته و با نیروهایی مجرب و کار آزموده طبق استاندارد های بین المللی انجام می دهد. جهت احداث سردخانه علاوه بر خدمات تزریق فوم پلی یورتان تمام متریال های مورد نیاز را با بهترین کیفیت تهیه می کند همچنین در تمام سازه های برودتی و عایق کاری همه تأسیسات حرارت و برودت با عایق فوم پلی یورتان و عایق فوم رطوبتی پاششی و عایق رطوبتی پلی یورا پروژه را تجهیزات و دستگاه پرتابل تزریق و اسپری فوم پیشرفته مطابق با آخرین استاندارد های بین المللی در پیشبرد اهداف خدمت رسانی در بالاترین درجه کیفیت آماده همکاری با مشتریان عزیز می باشد گوشه ای از توانایی های شرکت 1_ مشاوره ی تخصصی و طراحی و اجرای انواع سرد خانه های فروشگاه ها و صنعتی و انبارداری و با سیستم فریون یا آمونیاک جهت تمام شرکت های صنایع غذایی و لبنیاتی و بسته بندی و داروسازی و … 2_ عملیات تزریق دقیق و یک پارچه فوم پلی یورتان و انجام دقیق و تمیز کاورینگ لوله و مخازن جهت پروژه های سرخانه ای و نفت و گاز و پتروشیمی و عایق کاری پالایشگاه های میعانات گازی و عایق کاری پالایشگاه های روغن و سایر مشتغات نفتی 3_ تهیه و تأمین تمام متریال های لازم به احداث سردخانه های متحرک و ثابت ( زیر صفر و بالای صفر ) که با روش ساندویچ پانلی سقفی و دیواری در ضخامت های مختلف و یا به صورت تزریق فوم پلی یورتان بین دو جداره از دیوار سردخانه انجام می شود. ( لازم به ذکر است تهیه و تجهیز همه متریال های مربوط به عایق کاری برودتی (سرمایشی ) و حرارتی ( گرمایشی ) اعم از مواد پلی یورتان تزریقی به صورت فوم و اسپری یا عایق حرارتی الاستومری و یا با پشم سنگ و … با مواد مرغوب و تیم اجرایی حرفه ای در کمترین زمان انجام می شود. ) 4_ اجرای دقیق و یک پارچه عملیات اسپری فوم پلی یورتان با دستگاه های پرتابل برای همه سطوح ( دیوار , سقف , بام و کف سوله و سالن ها ) جهت حفظ و ثابت نگهداشتن دمای سرد یا گرم ( عایق کاری پالایشگاه های نفت و گاز و عایق کاری تجهیزات پتروشیمی و عایق کاری مخازن ذخیره و لوله های انتقال روغن های گرم و … ) 5_ عملیات صداگیری یا جذب صوت خیابان ها با پاشش فوم پلی یورتان در ضخامت مناسب جهت پروژه های ساختمانی و عایق صوت برج ها و اسکلت های سازه های بزرگ و عایق صوت سازه های بتونی و عایق کاری صوتی تونل ها و عایق کاری صوتی پل های داخل شهری و … 6_ تولید و فروش عایق رطوبتی پلی یورا و عملیات پاشش مواد پلی یورا با دستگاه پرتابل و پاشش فوم پلی یورا با تیم اجرایی حرفه ای ( عایق رطوبتی پلی یورا ( ایزولاسیون ) که جایگزین مناسبی نسبت به سایر عایق های رطوبتی موجود در بازار می باشد. قابل اجرا در سطوح صاف و کف سالن و سوله های تولید مواد غذایی و سالن های بهداشتی و عایق کاری رطوبی سالن های تولید دارو و دارو سازی و عایق کاری زیر زمین و پارکینگ ها و عایق کاری رطوبتی سالن های ورزشی و غیره همراه ما باشید. کارگروه آموزش و بنیان صنایع تولید کننده انواع عایق های مناسب برای حرارت ( گرما ) و برودت ( سرما ) صوت برای اطلاع از قیمت خدمات تزریق فوم پلی یورتان و دستگاه تزریق فوم پلی یورتان و تیم اجرای حرفه ای تزریق فوم پلی یورتان و قیمت انواع عایق های مناسب برای حرارت و برودت و صوت محل کار یا ساختمان مورد نظر با ما تماس بگیرید. مشاوره رایگان برای عایق کاری ساختمان مشاوره رایگان برای انتخاب عایقی مناسب شماره تماس: 02140556882 09123111288

تولیدی شرکت نوژن گستر توس تسمه نقاله یا نوار نقاله ، تسمه انتقال نیرو ، تسمه پله‌دار و تسمه بالابر جهت استفاده در فرودگاه، صنایع غذایی، صنایع نساجی و صنایع کارتن‌سازی کانوایر انتقال مواد، زنجیر صنعتی، چنگ‌های سوزنی و توری نسوز تسمه ماشین چاپ افست تسمه ماشین چاپ چهار رنگ کارتن تسمه ماشین جعبه چسبان تسمه ماشین لبه چسبان تسمه ماشین تاکنی تسمه ماشین لمینت کارتن تسمه دوخت کیسه پلاستیکی و کیسه گونی تسمه زیر سنجاق توری نسوز مخصوص دستگاه‌های تسمه و توری دستگاه تولید ماسک تسمه و توری دستگاه‌های تولید دستمال کاغذی تسمه دستگاه‌های تولید نوار بهداشتی و پوشک تسمه و توری ماشین آلات صنایع سلولزی تسمه و توری ماشین آلات صنایع نساجی نصب ، تعمیر و آپارات تسمه ماشین آلات صنعتی از ویژگی‌های شرکت نوژن گستر توس می توان به بهره‌مندی از دانش منابع انسانی متخصص ، مشاوره تلفنی قبل و بعد از خرید محصولات ، ساخت انواع تسمه در سایزهای مختلف طبق سفارش مشتری ، مراجعه حضوری برای نصب، تعمیر و آپارات تسمه در سراسر کشور و ارسال سفارشات به تمام استان‌ها اشاره نمود .

تعمیرات باسکول پند و نمایشگر pu 800. (تعمیرات باسکولهایی که دارای نمایشگر پند یا PU800 هستن) درصورت نیاز باشماره 09114410998تماس حاصل فرمائید.

بسته بندی خانگی و کارگاهی سبزی و میوه تازه دستگاه سیل پک حرارتی رومیزی با سایز دهانه 22 *16 سانتی متر و قابلیت تغییر ارتفاع ظرف جهت تغییر مقدار وزن و حجم محصول مناسب جهت بسته بندی انواع میوه تازه و خشک شده و انواع سبزی خام و سرخ شده و پخته شده دارای یکسال گارانتی خدمات پس از فروش دائم مصرف برق تکفاز 220 ولت و بسیار کم مصرف بدون نیاز به کمپرسور باد ظرفیت تولید تا 300 عدد در ساعت قابلیت تجهیز به سیستم های مکمل مانند تاریخزن حرارتی و تزریق گاز نگهدارنده مواد غذایی اطلاعات بیشتر را از کارشناسان پک لوازم بخواهید : 02122859685 02122859733 02133127347

دستگاه های خانگی تولید و بسته بندی میوه خشک کسب درامد عالی خانگی با حداقل هزینه تولید میوه خشک خانگی با دستگاه خشک کن خانگی و اسلایسر جهت برش میوه ها در ظرفیت های گوناگون و همچنین ارائه انواع دستگاه جهت بسته بندی انواع میوه خشک اطلاعات بیشتر را از کارشناسان پک لوازم بخواهید : 02122859685 02122859733 02133127347

نماینده انحصاری فروش وایرکات BAOMA EDM در ایران گروه صنعتی عیاران تجارت زرین پارس نماینده انحصاری فروش وایر کات رفت و برگشتی - سوپر دریل - اسپارک برند BAOMA EDM در ایران ، با یکسال گارانتی و خدمات پس از فروش ، ابزار مناسب قالبسازان و قالبسازی کشور ایران نصب و راه اندازی و آموزش رایگان تامین کننده مواد مصرفی وایرکات رفت وبرگشتی و سوپر دریل و اسپارک ، برند باوما در ایران . مزایا : سرعت برش بالا - برش فلزات با ارتفاع زیاد - صافی سطح عالی - استهلاک کم مواد مصرفی - دقت بالا در برش - سیم برش از جنس مولیبدن تهران : بازارآهن شاد آباد خ 17 شهریور خ عزیزی خ درنا روبروی پارکینگ آوا جنرال پلاک 9 تلفن : 66603292 - 66608084 همراه - واتساپ : 09013239415

دستگاه وکیوم بسته بندی طوری مواد غذایی مختلف و وسایل دیگر را بسته بندی می‌کند که هوای درون بسته به صورت کامل خارج می‌شود و بسته بندی در محیط خلا اتفاق می‌افتد. مواد غذایی‌ که با دستگاه بسته بندی وکیوم بسته بندی شوند؛ ماندگاری بالاتری دارند. چرا که باکتری‌ها و میکروب‌هایی که مواد غذایی را فاسد می‌کنند نیاز به اکسیژن دارند و وقتی بسته بندی در محیط خلا و عاری از وجود اکسیژن انجام شود؛ ماندگاری مواد غذایی بالاتر می‌رود و آنها دیرتر خراب و فاسد می‌شوند. مناسب برای بسته بندی مواد پروتئینی ،ماکیان ، میگو ، ماهی ، سوسیس و کالباس ، خشکبار ، آجیل و مواد غذایی • مناسب برای هایپر مارکت ها و کارخانجات سیستم عملکرد الکترومکانیک • قابلیت تزریق گاز بعد از تخلیه هوا • دارای کنترل PLC و قابلیت برنامه ریزی • قابلیت ذخیره سازی 5 برنامه جهت وکیوم • درب تهیه شده از مواد ارگانیک • دارای دو فک جهت عملیات دوخت ولتاژ 220 ولت توان 900 وات فشار خلاء : 1 kpa طول دوخت 410 میلیمتر عرض دوخت 10 میلیمتر ابعاد محفظه : 450×450×140 ابعاد دستگاه : 500×550×1000 اطلاعات بیشتر : 02122859685 02122859733 02133127347

دستگاه پرکن گلاب و عرقیات گیاهی ارائه شده توسط صنایع تولیدی پک لوازم انواع دستگاه پرکن مایعات مناسب جهت پرکردن و بسته بندی گلاب ، عرق نعنا ، عرق بیدمشک و .... دارای یک یا دو نازل تزریق محدوده عملکرد از 50 سی سی به بالا از 50 تا 500 سی سی از 100 تا 1000 سی سی و از 100 تا 2000 سی سی دارای دو نوع فرمان تزریق، دستی و پدالی تنظیم مقدار تزریق یا تخلیه به میزان دلخواه قابلیت نصب مخزن پلی اتیلن با ظرفیت های مختلف قابلیت نصب مخزن استیل تک جداره یا دو جداره با ظرفیت های مختلف قابلیت نصب سیستم گرمکن مخزن قابلیت نصب سیستم همزن و لیسر مخزن قابلیت ارائه به صورت نیمه اتوماتیک یا اتوماتیک قابلیت ارائه به صورت خط تولیدی شامل میزهای گردان ؛ نوار انتقال ، درب بند و درب گذار ؛ جت پرینتر و .... اطلاعات بیشتر را از کارشناسان پک لوازم بخواهید : 02122859685 02122859733 02133127347

این دستگاه در صنعت کابینت سازی مورد استفاده قرار میگیرد

این دستگاه در صنعت کابینت سازی جهت باز کردن جای لولا مورد استفاده قرار میگیرد

این دستگاه در صنعت کابینت سازی جهت برش ام دی اف مورد استفاده قرار میگیرد

این دستگاه در صنعت مبلمان و نجاری مورد استفاده قرار میگیرد

انواع دستگاه خانگی و کارگاهی بسته بندی آجیل و خشکبار ارائه شده توسط صنایع تولیدی پک لوازم دستگاه سیل پک حرارتی ویژه بسته بندی درون ظروف یکبار مصرف با ابعاد و اندازه های مختلف دستگاه دوخت ریلی مناسب جهت بسته بندی کیسه ای و پاکتی دستگاه وکیوم مناسب جهت تخلیه هوا و بسته بندی درون کیسه و پاکت در ابعاد و مدل های متفاوت جهت کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان پک لوازم تماس بگیرید 02122859685 02122859733 02133127347

دستگاه پرکن رومیزی لاک و آستون و الکل و مایعات آرایشی ارائه ای دیگر از صنایع تولیدی پک لوازم دستگاه پرکن مایعات جهت پر کردن انواع مایعات رقیق و غلیظ در ظروف های مختلف از جمله شیشه ای و پلاستیکی و … به کار می رود. موارد استفاده در صنایع مختلف از جمله: موا غذایی(روغن،،شربت،آبمیوه، و…) مواد بهداشتی (شامپو،شوینده ها،مایع بهداشتی و …) مواد دارویی (انواع شربت ها،آستون،الکل و…) مواد صنعتی (انواع روغن های صنعتی،مواد شیمیایی،نفت،بنزین،و …) جنس دستگاه استیل غذایی رنج پرکن 5-50 میل دقت پرکن 0.2+- کمپرسور هوا مورد نیاز 0.4-0.6 mpa کمپرسور کوچک کافی میباشد ظرفیت مخزن دستگاه 10 کیلوگرم سرعت پرکن 20 الی 60 عدد در دقیقه بستگی به غلظت مواد وزن 11 کیلوگرم ابعاد دستگاه 700*270*270 میلیمتر اطلاعات بیشتر : 02122859685 02133127347 02122859733

هنگامی که از عوامل رهاساز (واکس جدا کننده) چه در ماتریس رزین و چه در سطح قالب استفاده شود، انتخاب درست آن نه تنها سیکل زمانی را بهینه می‌کند بلکه ماندگاری جزئیات سطح نهایی را ثبات می‌بخشد، عملیات پس از قالب‌گیری را قبل از رنگ کردن و اتصال کوتاه می‌کند و حتی به خیس شدن بهتر الیاف نیز کمک می‌کند. برای ارائه‌ی یک کار خوب لازم است که عامل رهاساز با کلیت فرآیند متناسب و از لحاظ اقتصادی نیز مقرون به صرفه باشد. کاربری آن ساده همراه با مراحل مشخص باشد، زمان خشک شدن باید کوتاه باشد و زمان پخت آن نباید فرآیند را به تعویق بیاندازد. محصولات پخت آن نباید شامل عناصری باشد که بر محصول نهایی تأثیرگذار بوده و یا بر فرآیند اصلاح سطح پس از قالب‌گیری اثر بگذارد. در نهایت جدایش باید با برجاگذاشتن سطحی صاف و تمیز اتفاق بیافتد. روش اجرا: ابر یا پارچه‌ای را به واکس جدا کننده آغشته کرده و روی سطحی که در تماس با رزین قرار می‌گیرد را کاملا آغشته کنید به نحوی که هیچ جای آغشته نشده‌ای باقی نماند. سپس با پارچه ای تمیز واکس را از روی سطح پاک کنید بطوری که سطحی صاف و براق بدست آید. در صورت امکان این کار را با پارچه تمیز دیگری هم برای بار دوم تکرار کنید تا واکس کاملا از روی سطح پاک شود. در صورتی که نیاز دارید سطح قطعه کیفیت بهتری داشته باشد، می‌توانید پس از اتمام مراحل واکس زدن، یک لایه فیلم مایع روی سطح قالب اجرا کنید. عوامل رهاساز درون قالبی محصولی است که به خوبی در حلال حامل مانند استایرن حل شده و در مخلوط رزین حل می‌شود. در طول فرآیند پخت قطرات این محصول از سطح خارج شده و متناسب با جمع‌شدگی حجمی روی داده، فشار و دما به سطح مهاجرت می‌کنند. شاخص های زیر مطلوب است: حلالیت کامل در سیستم تأثیر اندک در فرآیند پخت تأثیر اندک بر رنگ نه تنها تأثیر منفی بر خواص فیزیکی نداشته باشد بلکه ترجیحا خواص مثبت داشته باشد. عدم وجود سیلیکون، استئارات و هرگونه واکسی که تأثیر نامطلوب بر رنگ و اتصالات چسب‌ها دارد. جدایش تمیز بدون اینکه رسوبی بر قالب بنشیند. کاهش قابل اندازه‌گیری در سیکل زمانی اتفاق بیافتد. استفاده از عامل رهاساز داخلی به شناخت خوب آن نیاز دارد. هر عامل رهاسازی که استفاده می‌شود، یک پدیده‌ی انحصاری نیست بلکه قسمتی از یک تولی درازمدت است. هر قالب‌گیری به همان میزان در قالب قبلاً استفاده شده می‌ماند که در یک قالب‌گیری با وجود عوامل رهاساز رسوب شده در سیکل قبلی(این مسئله به فرآیند پیوسته در پالتروژن مربوط می‌شود). عوامل رهاساز درونی به طور رایج در فرآیندهای مکانیزه شده استفاده می‌شوند، هرچند می‌توانند در قالب‌گیری‌های دستی با جزویات زیاد به کار روند. یک مزیت عمده در تولیدات پیوسته و با حجم بالا این است که استفاده از سیستم‌های رهاساز خارجی تنها به مهارت اپراتور بستگی داشته و همیشه به یک مهندس فرآیند و یا شیمیست فرمول نویس نیاز ندارد. واکس‌های اینترنال بیشتر در مصارف پالتروژن و رشته پیچی بکار می‌روند. عوامل رهاساز خارجی رهاسازهای خارجی در سطح قالب استفاده می‌شوند و نیاز به دقت و توجه کافی به هنگام کاربری دارند تا جدایش به خوبی انجام شود. شاخص‌های مطلوب به شرح زیر است: کاربرد آسان بدون هرگونه دستورالعمل پیچیده و دشوار بدون حلال‌های خطرناک خیس‌کنندگی خوب سطوح، نباید پس از به کار بردن جمع‌شدگی داشته باشد. کشش سطحی آن برای به کاربردن ژلکوت مناسب باشد. سریع خشک شود. به آسانی پولیش شود. ‌جدایش چندباره‌ی قابل پیش‌بینی از سطح قالب به راحتی جدا شود. شرکت بهار پایتخت ایرانیان نماینده انحصاری شرکت بایر تولید کننده توزیع کننده انواع واکس و رها ساز قالب شماره تماس: 02144308985 09383340938

جهت کارجویان و کارآفرینان آموزش فرمول تولید ابر و اسفنج آموزش جامع تولید ابر و اسفنج مبلی.اسفنج مموری بصورت تئوری و عملی . کاملا علمی و کاربردی ساخت دستگاه های مورد نیاز برای تولید ابر و اسفنج با توجه به سرمایه شما شرکت بهار پایتخت ایرانیان آموزش تولید ابر و اسفنج برای تولید دستی و آموزش تولید ابر و اسفنج برای تولید با دستگاه کانوایر و قالبی بصورت اکادمیک به روش موسسه تحقیقاتی بایر المان بصورت اکادمیک و علمی و عملی دوره آموزشی فرمول سازی و ساخت فرمول تمام دانسیته ها از 12 کیلو تا 80 کیلو با مجوز رسمی و پشتیبانی کامل برای راه اندازی خط تولید و تولید برای آموزش دیدگان فقط در 15 جلسه وبرای عزیزان شهرستانی دوره فشرده 3 روزه کلاسهای آموزش فرمول و راه اندازی خط تولید ابر و اسفنج با سرمایه کم با تضمین صد درصد تولید باکیفیت و آموزش فرموله کردن فوم سرد برای اولین بار در ایران در شرکت فنی مهندسی بهار پایتخت ایرانیان با فرموله کردن فوم سرد میتوانید سود دلخواه و کیفیت بالا از محصول تولیدی خود داشته باشید جهت ثبت نام و حضور در دوره ها ، تماس حاصل فرمایید یا درخواست خود را ارسال نمایید دستگاه تولید ابر واسفنج,راه اندازی خط تولید ابر واسفنج , فروش دستگاه تولیدابر واسفنج ,ابر تشکی 2در2 ,اتولید ابر و اسفنج مبلی , ساخت دستگاه تولیدابر و اسفنج ,اموزش تولید دستی ابر واسفنج , ساخت دستگاه پیوسته تولید ابر واسفنج کانوایر ,ساخت دستگاه ناپیوسته تولید ابرو اسفنج غالبی ,دستگاه ریباند ضایعات ابرو اسفنج ,قیمت دستگاه ریباند ضایعات ابرو اسفنج آموزش فرمول کاربردی تولید پلی یورتان چند جزیی ابر و اسفنج آموزش فرمول اسفنج آبکش floral foam 02144308985 ---- 09383340938 شماره تماس

مخازن FRP مخفف اصطلاح انگلیسی fiber-reinforced plastic کاربردهای مختلفی در صنعت تصفیه آب دارند. از مهم ترین کاربردهای این مخازن می توان به فیلتر شنی، فیلترکربنی و سختی گیر اشاره کرد. مخزن FRP اف آر پی یک نوع ماده کامپوزیتی متشکل از الیاف تقویتی که به وسیله یک پوشش از جنس پلیمر احاطه شده است. امروزه جهت تصفیه آب با اهداف مختلف از جمله: مخزن FRP یا فایبرگلاس فیلتر شنی، مخزن FRP یا فایبرگلاس فیلترکربنی و مخزن FRP یا فایبرگلاس فیلتر سختی گیر به مقدار فراوان استفاده می شود. مخازن فیلتر FRP یا فایبرگلاس به علت مزایای زیادی که دارند، از قبیل عدم خوردگی، سبکی، حمل و جابجایی آسان و طول عمر بالا بیشتر از مخازن فیلتر فلزی استفاده می شوند. مخازن FRP در سایزهای مختلف جهت تصفیه آب با دبی های مختلف در دسترس می باشند. این مخازن قابلیت نصب شیرهای دستی و اتوماتیک را جهت بهره برداری دارا می باشند. شرکت پاک زیست فرآیند تامین کننده انواع مخازنFRP یا فایبرگلاس در ابعاد متفاوت و برند های زیر می باشد : الف) مخزن FRP یا فایبرگلاس هیدروتک Hydrotec ب)مخزن FRP یا فایبرگلاس مارتین Martin مزایای مخازن FRP برند هیدروتک Hydrotec 1. ساخت مخازن به صورت کاملا یکپاچه و بدون درز میباشند. 2. لایه داخلی از جنس PE میباشد. 3. مخازن دارای گرید غذایی Food grade میباشند. 4. مخازن با استانداردهای CE, NSF, ASME تولید میشوند. 5. دمای کاری تا 50 درجه سانتی گراد میباشد. 6. فشار کاری مخازن FRP ، 150 PSI یا 10/5 بار میباشند.